軋鋼廢水簡介：
　　在軋鋼生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。
　　軋鋼分熱軋和冷軋兩類。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150～1250℃后軋制成材；冷軋通常是指不經(jīng)加熱，在常溫下軋制。生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而也產(chǎn)生廢水和廢液。
　　熱軋廢水的處理
　　熱軋廢水的特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。
　　熱軋廠的給排水，包括凈環(huán)水和濁環(huán)水兩個系統(tǒng)。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣。含氧化鐵皮和油的濁循環(huán)水是主體廢水，所謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。
　　熱軋廢水主要采用藥劑混凝沉淀以去除懸浮物和油類,經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，冷軋廢水主要污染物為懸浮油、乳化油等,懸浮油需用刮油機(jī)除去,含乳化油廢水必須破乳,然后浮選除去油，另外,鋼材酸洗廢水中主要含酸和鐵鹽。錠或鋼坯通過軋制成板、管、型、線等鋼材。
　　冷軋廢水處理
　　冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
　　冷軋鋼材必須清除原料的表面氧化鐵皮，采用酸洗清除氧化鐵皮，隨之產(chǎn)生廢酸液和酸洗漂洗水。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。除此以外，軋鍍鋅帶鋼產(chǎn)生含鉻廢水。
　　廢液的處理與利用
　　軋鋼酸洗車間在酸洗鋼材過程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸，這種不能繼續(xù)使用的酸液叫做酸洗廢液。用硫酸酸洗產(chǎn)生硫酸廢液，含有游離硫酸和硫酸亞鐵；用鹽酸酸洗產(chǎn)生含鹽酸的氯化亞鐵的廢液；在酸洗不銹鋼時，用硝酸—氫氟酸混合酸液，廢液除含游離酸外，還含有鐵、鎳、鈷、鉻等金屬鹽類。所有的廢酸液均含有有用物質(zhì)，應(yīng)予以回收利用。