鋁廠熱軋生產(chǎn)過(guò)程中使用的乳化液會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗，使其性能降低，因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液（也稱(chēng)乳化液廢水）主要含有鋁離子、雜油、細(xì)菌、固體雜質(zhì)，如果對(duì)乳化液廢水的排放處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而破乳除油是處理乳化液廢水的關(guān)鍵。

    目前對(duì)廢乳化液混凝破乳使用較多的藥劑是聚合硫酸鐵PFS和聚合氯化鋁PAC，而硫酸亞鐵FeSO4.7H2O藥劑使用較少，但是硫酸亞鐵藥劑不僅具有很好的絮凝效果， 而且脫色能力強(qiáng)，還具有去除重金屬離子、除磷、殺菌等功能，且價(jià)格非常便宜。而對(duì)多種混凝破乳藥劑進(jìn)行篩選結(jié)果表明鐵鹽混凝破乳效果優(yōu)于鋁鹽，其中硫酸亞鐵混凝破乳效果最好，破乳出水無(wú)色無(wú)雜質(zhì)，且絮體緊密，因此硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺組合對(duì)廢乳化液破乳的效果也不錯(cuò)。與聚合硫酸鐵PFS及聚合氯化鋁PAC相比，可達(dá)到同樣的處理效果，其優(yōu)點(diǎn)是固液界面清晰、出水清澈，且硫酸亞鐵價(jià)格低廉，缺點(diǎn)是加藥量較大。因此，綜合考慮硫酸亞鐵＋聚丙烯酰胺組合破乳是可行的。

從左到右依次為加入硫酸亞鐵溶液3mL、4mL、5mL、6mL后的混凝效果圖， 試驗(yàn)中硫酸亞鐵加入量小于3mL時(shí)，溶液渾濁，不能形成明顯的絮體，硫酸亞鐵加入量大于或等于6mL時(shí)絮體沉淀。由圖１可以看出：加入硫酸亞鐵3mL時(shí)絮體上浮效果好，但是下部清液略偏黃；加入4mL時(shí)絮體上浮效果好，而且下部清液較清澈，顏色淺；加入硫酸亞鐵5mL時(shí)絮體不上浮也不下沉；加入硫酸亞鐵6mL時(shí)絮體下沉�？梢�(jiàn)，隨著硫酸亞鐵加入量的增加，水體越來(lái)越清澈，由此確定混凝－上浮最佳硫酸亞鐵投藥量為3mL、4mL。

從左到右依次為加入PAM溶液0.2mL、 0.4mL、0.6mL、0.8mL后的混凝效果圖， 試驗(yàn)中加入小于0.2mLPAM后絮體非常細(xì)小，不能形成云朵狀絮體上浮，加入大于或等于0.8mLPAM后絮體出現(xiàn)解絮現(xiàn)象。由圖可以看出，加入0.2mL、0.4mL、0.6mLPAM液后混凝－上浮效果相差不大，但隨著PAM加入量的增多，絮體上浮時(shí)間縮短，當(dāng)加入0.8mLPAM后溶液出現(xiàn)絮體松散現(xiàn)象， 部分絮體懸浮于下部溶液中。