聚合硫酸鐵的鹽基度高低直接影響聚合硫酸鐵的混凝效果，造成聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要跟生產(chǎn)工藝有關(guān)，大千凈化小編曾寫過文章→以硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法 本文就簡單介紹下以硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)的聚合硫酸鐵的工藝中影響其鹽基度的幾個(gè)因素：
    1、原料配比：以硫酸亞鐵、硫酸為原料，雙氧水或氧氣作為氧化劑所生產(chǎn)的聚合硫酸鐵中，硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果，它的投加量是影響鹽基度的最為直接因素。為了保證鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1：0.2g/mol進(jìn)行配比投加。
    2、氧化劑的投加方式：次性投加氧化劑溶液會(huì)比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會(huì)進(jìn)行充分反應(yīng)并加快反應(yīng)速度，有利于消除含鐵沉淀物的產(chǎn)生，提高鐵含量。
    3、溫度與反應(yīng)時(shí)間：可在常溫下進(jìn)行反應(yīng)，一般控制在25～35℃。反應(yīng)時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在2個(gè)小時(shí)以上，防止反應(yīng)不充分出現(xiàn)假象。
    4、原料濃度及助劑：制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應(yīng)的速度，一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為最佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應(yīng)的。
    另外存放時(shí)間也會(huì)影響鹽基度。對(duì)于濁度并不是很高的廢水或VFA比較多的廢水投加聚合硫酸鐵進(jìn)行絮凝處理時(shí)，并不要求鹽基度要很高。且聚合硫酸鐵的鹽基度在9-16%范圍內(nèi)是最合適的，超過16%，鹽基度越高則其效果未必越好，這一點(diǎn)小編也曾在文章→揭秘-鹽基度多高的聚合硫酸鐵效果最好 一文中已經(jīng)簡單描述過。

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