FeSO4·7H2O的精制提純工藝
　　由于生產(chǎn)鈦白粉過程中產(chǎn)生的廢渣FeSO4·7H2O中含有Ti、Mn、V、Al、Ca、Mg等的硫酸鹽，其中主要是以硫酸氧鈦形式存在的Ti。生產(chǎn)情況顯示這些雜質(zhì)對后續(xù)產(chǎn)品聚合硫酸鐵和FeSO4·H2O、鐵系顏料的質(zhì)量有非常明顯的影響，同時(shí)，鈦白粉的收率也直接受到影響。因此，在使用前必須預(yù)先進(jìn)行精制。
　　FeSO4·7H2O由鈦白粉生產(chǎn)線排出，首先進(jìn)行打漿，用高揚(yáng)程泵及塑鋼管道進(jìn)行長距離輸送到FeSO4·7H2O中轉(zhuǎn)庫中，進(jìn)入漿式分離器。分離出的液體返回鈦白粉生產(chǎn)線的打漿槽打漿，循環(huán)使用；分離出來的FeSO4·7H2O結(jié)晶再進(jìn)入干式分離器，用水進(jìn)行洗滌、精制。濕法打漿輸送所用的泵選用高揚(yáng)程無泄漏耐腐蝕負(fù)壓泵。既可以保障料漿的長距離（600米左右）輸送，又可以解決高揚(yáng)程帶來的密封圈易泄漏問題，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。由于濕法打漿的液體介質(zhì)循環(huán)使用，F(xiàn)eSO4·7H2O攜帶的液體TiO2可以回收。TiO2含量達(dá)到50g·L-1左右，大部分循環(huán)打漿，少部分返回鈦白粉生產(chǎn)線回收使用。
　　影響分離質(zhì)量的關(guān)鍵因素是分離機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定、定點(diǎn)給料。采用濕法打漿輸送工藝，料漿從安裝在分離器上部的高位分液槽分配給各個(gè)漿式分離器，依靠穩(wěn)定的液位壓力和閥門控制，可以做到均勻、穩(wěn)定、定點(diǎn)、連續(xù)的供給漿式分離器，從而保證分離質(zhì)量。分離出來的FeSO4·7H2O結(jié)晶，馬上進(jìn)入下邊的干式分離器，解決了干法進(jìn)料難于連續(xù)、穩(wěn)定給料的難題。同時(shí)濕法打漿可以將物料中的螺絲、廢鐵、石頭等固體異物截留在貯槽中，定期清理，避免固體異物隨物料進(jìn)入分離器中，可以大大延長分離設(shè)備的使用壽命。
　　經(jīng)過漿式分離器分離出來的FeSO4·7H2OTiO2含量由原來的1.0％降到0.7％，在干式分離器中加水進(jìn)行洗滌，TiO2含量可降到0.5％以下，達(dá)到精制FeSO4·7H2O的質(zhì)量要求。精制FeSO4·7H2O在中轉(zhuǎn)庫進(jìn)行貯存，通過包裝機(jī)進(jìn)行裝包銷售，也可直接裝車進(jìn)行散裝銷售。
　　在中轉(zhuǎn)庫中將精制FeSO4·7H2O加入水和蒸汽加熱溶解，殘留的硫酸氧鈦水解為水合氧化鈦，從溶液中析出，在分離器中加入絮凝劑沉降分離，清液即為精制的FeSO4溶液，除用于生產(chǎn)鐵系顏料和FeSO4·H2O外，用于生產(chǎn)聚合Fe2（SO4）3。用壓濾機(jī)將固態(tài)的水合TiO2脫水，返回鈦白粉生產(chǎn)線，以提高鈦白粉收率。
　　其工藝流程簡圖見：