電鍍廢水中污染物質(zhì)較為復(fù)雜，廢水中生要的污染物質(zhì)均為各種金屬離子，常見的有鉻、銅、鎳、鉗、鋁、金、銀、鎘、鐵等；其次是酸類和堿類物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸和氰化物、碳酸鈉等；有些電鍍液還使用了顏料等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)大部分含有機(jī)物。另外，在鍍件基材的預(yù)處理過程中漂洗下來的油脂、油污、氧化鐵皮、塵土等雜質(zhì)也都被帶人了電鍍廢水中，使電鍍廢水的成分復(fù)雜。其所造成的污染大致為：化學(xué)毒物的污染，有機(jī)需氧物質(zhì)的污染，無機(jī)固體懸浮物的污染以及酸、堿、熱等晌污染和有色、泡沫、油類等污染。但主要的污染是化學(xué)毒物的污染（鋅化物、六價鉻）、重金屬離子、酸、堿和部分有機(jī)物的污染。總體來說：電鍍廢水的主要類別是：含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水和酸堿廢水。
    1、含鉻廢水處理工藝流程說明
    含鉻廢水首先通過調(diào)節(jié)池,然后由泵提升至反應(yīng)池，在此提升過程中投加3％濃度的HCL溶液，調(diào)節(jié)PH值至2.5～3.5的酸性條件下，投加5％濃度的硫酸亞鐵溶液，并在反應(yīng)池上部設(shè)置攪拌機(jī)，以便投加的硫酸亞鐵與廢水充分發(fā)生混合，達(dá)到完全混合反應(yīng)的目的，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Cr6＋＋Fe2+→Cr3＋＋Fe3+。

    廢水通過以上混合反應(yīng)后，投加氫氧化鈉調(diào)整PH值，使PH值范圍控制在6～9。然后進(jìn)入斜管沉淀池，在斜管沉淀池中氫氧化鉻沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下來。上清液自流進(jìn)入酸堿廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行合并處理。
    2、含氰廢水處理工藝流程說明
    含氰廢水進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，由泵提升至機(jī)械攪拌反應(yīng)槽。在反應(yīng)槽前級投加堿使PH值大于10時，加二氧化氯強(qiáng)氧化劑，使氰化物氧化成氰酸鹽，在反應(yīng)槽后級，投加酸使PH值降至7.5～8時，繼續(xù)投加二氧化氯強(qiáng)氧化劑，使氰化物氧化成氮和二氧化碳，本工程考慮氰化物時巨毒物質(zhì)，處理后指標(biāo)必須絕對達(dá)標(biāo)，由于廢水中氰化物濃度變化很大，故采用間隙處理，加二氧化氯量隨濃度變化而變化，處理后水質(zhì)測定完全達(dá)標(biāo)后方能排入酸堿廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。

    3、含鎳廢水處理工藝流程說明
    含鎳廢水首先通過調(diào)節(jié)池,然后由泵提升至反應(yīng)池，在此提升過程中投加5％濃度的NaOH溶液，調(diào)節(jié)PH值至8.0～8.5的堿性條件下，投加5％濃度的硫酸亞鐵溶液，并在反應(yīng)池上部設(shè)置攪拌機(jī)，以便投加的硫酸亞鐵與廢水充分發(fā)生混合，達(dá)到完全混合反應(yīng)的目的，然后進(jìn)入斜管沉淀池，在斜管沉淀池中氫氧化鎳沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下來。上清液自流進(jìn)入酸堿廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行合并處理。

    4、酸堿廢水廢水處理工藝流程說明
    酸堿廢水首先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由泵提升至混凝反應(yīng)器中，廢水在混凝反應(yīng)器中與加藥裝置投加FeCL3混凝劑沖充混合，混合的廢水自流進(jìn)入混凝沉淀池，廢水進(jìn)入沉淀區(qū)入進(jìn)行沉淀，沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置PVC斜管填料，設(shè)置斜管填料的目的是為了提高有機(jī)物的沉淀速度。沉淀后的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。廢水化學(xué)還原常用的還原劑有亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉及硫酸亞鐵。

    混凝沉淀池出水自流進(jìn)入中間水池，由中間水泵輸送至機(jī)械過濾器內(nèi)過濾水中的懸浮物,出水進(jìn)入活性碳過濾器保證出水各類污染物濃度均達(dá)標(biāo)。斜管沉淀池產(chǎn)生的污泥定時排入污泥池，然后由污泥泵提升至板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，干污泥外運(yùn)。

污泥處理工藝流程：混凝沉淀池→ 污泥濃縮池→污泥螺桿泵→板框壓濾機(jī)→干泥外運(yùn)處理